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切削液在機床行業(yè)扮演著重要角色

來源:互聯(lián)網(wǎng)   作者:中國機床商務(wù)網(wǎng)    發(fā)表時間:2018-07-21    瀏覽量:3529



在機床行業(yè)中,切削液始終扮演著重要的角色,無論機床在加工何種材料時,都會使用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時,就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油,16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn),也標志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

 



切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點??朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最適合的磨削產(chǎn)品。

 

如果沒有切削液進行加工的話,機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生,所以機床在加工時必須使用切削液,才能避免這種不良現(xiàn)象發(fā)生。下面就由本網(wǎng)小編來為大家介紹一下各種切削液的優(yōu)缺點:

 

切削液有很多種,今天就來講講在市場上常用的幾種,這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油,今天就介紹這常見這三種。

 

乳化液的優(yōu)缺點

 

優(yōu)點:乳化液最大的優(yōu)點就是散熱強、可以對工件進行清洗和性價比高,有利于操作者的衛(wèi)生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進行加工的。除了特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。

 

缺點:乳化液最大的缺點就是容易使細菌和霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

 

化學(xué)合成切削液優(yōu)缺點

 

優(yōu)點:其優(yōu)點就是性價比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,非常容易控制工件的尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。

 

缺點就是:潤滑能力不給力,很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

 

加了極壓添加劑的切削油的優(yōu)缺點

 

優(yōu)點:一般使用與切削速度不高于60m/min,主要切削速度不高于60m/min,無論對任何材料的切削加工都有效。

 

缺點:在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的散熱的效果差,所以在高速切削時會產(chǎn)生穩(wěn)定過高而起煙霧或起火等現(xiàn)象發(fā)生。因此,由于穩(wěn)定過高會對工件有一定的影響,比如工件變形、工件加工精度差等不良現(xiàn)象。

 

各類切削液之間的區(qū)別

 

油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,一般來說,切削速度低于30m/min時使用切削油。

 

含有極壓添加劑的切削油,不論對任何材料的切削加工,當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,油基切削液的傳熱效果差,會使切削區(qū)的溫度過高,導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象,并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。

 

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來,同時具備較好的潤滑冷卻性,因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性,以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外,乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì),所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

 

化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,易于控制加工尺寸,其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損,而且,化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動,還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。


一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液:對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所;高速和大進給量的切削,使切削區(qū)超于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險的場合;從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合;希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

 

從價格上考慮,對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。

 

當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時間長等);機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合;機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。