格勞博為用戶提供更快捷的服務(wù)

來自德國Winterbach的工具模具標準件專家Nonnenmann正在不斷完善和擴展其交付計劃。目前，該公司已經(jīng)打算在配有相應(yīng)自動化功能的格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心G550上，自行完成工具模具件的制造。

當經(jīng)銷商轉(zhuǎn)型成為制造商，通常有以下兩個原因：保證質(zhì)量，以及最重要的，要自己掌握生產(chǎn)進度。對于工具模具標準件專家Nonnenmann來說，以前需要外購的零部件，現(xiàn)在都計劃開始進行自主生產(chǎn)。為此，Nonnenmann 存儲了約200噸的鋼板作為原材料。

“通過自主生產(chǎn)，我們希望能夠盡快地以高標準質(zhì)量覆蓋尺寸直達800 x 800 mm的工具模具組件領(lǐng)域”，公司所有者Volker Nonnenmann先生解釋說，“我們需要確保為用戶在盡可能短的交貨期內(nèi)提供具備最高精度的工具模具 -- 這也是為什么，我們堅持要進行自主生產(chǎn)的原因。”為此，公司負責人開始尋找能夠滿足這種嚴苛要求的加工中心制造商，但能夠?qū)γ麂摪暹M行妥善處理的明顯占少數(shù)：“我們將加工重點著眼于，根據(jù)用戶的數(shù)據(jù)要求在加工中心上對毛坯鋼板進行預(yù)處理 -- 以便他們可以在接下來的實際生產(chǎn)中專注于自身的加工需求及核心競爭力，并創(chuàng)造最大價值?！?/span>

除了達到微米級的定位精度和高生產(chǎn)率外，Nonnenmann要求加工中心還應(yīng)具有配備自動化的可能性，還有比如售后服務(wù)人員愿意遵循客戶的要求等“軟”因素也是決定性的。第一批任務(wù)是加工從德國品牌制造商處獲得的硬度為48至52 HRC的工具鋼。相關(guān)負責人補充說道：“我們的目標是通過不同班次實現(xiàn)24/7的全負荷運轉(zhuǎn)，來進行包括銑削和深孔鉆在內(nèi)的加工。”

非常周密的選擇

標準件制造專家Nonnenmann對于如何選擇機床非常清楚：“我們再三仔細地研究了三家制造商的理念(價格沒有太大差異)。最終，我們決定使用格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心G550 -- 臥式加工非常適合我們進行深腔銑削。因為采用這種加工方式，切屑和切削液會自行掉落而不會積聚在工件較深的凹穴中，加工產(chǎn)生的熱量也隨之被帶走，此舉大大降低了因切屑殘留在工件和刀具表面從而損害銑削質(zhì)量的風險，也就是說，表面加工質(zhì)量得以顯著提高，刀具的使用壽命也大大延長。此外，臥式加工在深孔鉆時也具有明顯的優(yōu)勢，因為主軸可以自如地在工作區(qū)域內(nèi)完全伸出和撤回 -- 這提供了深孔鉆所需的空間，以靈活運用長鉆孔刀具進行加工。”

相較之下，格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心G550盡管裝備相當精良，但卻并不是最昂貴的。Nonnenmann選擇的HSK-A63主軸轉(zhuǎn)速為12,000 rpm，內(nèi)部冷卻液供應(yīng)高達80 bar，還可以提供冷卻空氣。X-，Y’-，Z軸的行程分別可達800mm，1,020mm和970 mm -- 特別是Z軸工作行程達到了同級機床中的最長。

在精度方面，Volker Nonnenmann先生也非常滿意：“格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心G550的加工精度遠超我們所需，”這位管理人解釋說，“只要能夠確保5微米的公差，通常對我們來說就足夠了。G550不僅保證了這一點，甚至做得更好。”標準零件的表面質(zhì)量必須滿足規(guī)定的要求，例如在粗糙度方面。“我們需要高度的精確性，”Nonnenmann先生再次強調(diào)，“外觀‘扮演的角色’相比之下不是最重要的，但必須要保證某些技術(shù)上的特性。”

靈活擴展，面向未來

Nonnenmann選擇的格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心刀庫可容納40把HSK-A63工具，另外配備的刀具附加刀庫TM218還可再容納218把刀具。在自動化解決方案方面，Nonnenmann選擇了舒勒Loadmaster LMC 900，可存儲最多16個格勞博加工中心的托盤。操作工程師贊揚道：“格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心和舒勒的自動化系統(tǒng)相互融合，運行便捷且操作簡單，同時也具備了良好的可擴展性，在提高我們工作效率的同時，為靈活應(yīng)變未來的生產(chǎn)要求提供了眾多選擇。”

該系統(tǒng)在幾天之內(nèi)就安裝調(diào)試完畢，經(jīng)過三天的高效培訓，便可以直接投入生產(chǎn)?！坝龅絾栴}時，格勞博和舒勒的售后服務(wù)人員都很熱情，十分愿意提供幫助，”Nonnenmann的工程師回憶說，“該系統(tǒng)是在我們工作現(xiàn)場組裝調(diào)試的，并根據(jù)我們的需求量身定制。”

編程在Cimatron E12上單獨進行，并通過仿真確保處理的安全性 -- 當然機床也可以作為虛擬模型展現(xiàn)出來，并可以對其運行進行映射，以打造工藝流程安全，無碰撞的應(yīng)用程序。此外，通過“特征”進行編程可以很好地滿足Nonnenmann的加工需求 -- 例如，使用自動鉆孔模塊，只需幾個參數(shù)便可以快速輕松地對許多深孔鉆加工進行編程。

整個系統(tǒng)的夾具是由Nonnenmann的機械工程師根據(jù)自身的切削加工需求設(shè)計和制造的。對此相關(guān)負責人補充說道：“通過這種方式，我們可以直接向一個單獨的準備工位提前上料，然后機床會按照預(yù)設(shè)好的工序和節(jié)拍自動進行接下來的加工步驟，”對此相關(guān)負責人補充說道，“該系統(tǒng)是為未來的‘增長’而設(shè)計的 -- 它不僅可以很容易地進行線性擴展，也可以通過補充其它設(shè)備來進一步豐富其加工可能性。”

不過首先，就像Nonnenmann所計劃的那樣，他們希望盡可能地積累經(jīng)驗并“創(chuàng)造一定的歷史”：“如果到目前為止設(shè)定的加工目標都能夠很穩(wěn)定地達成的話，我們將進行下一步的擴展，比如在現(xiàn)有的生產(chǎn)單元中增加自動測量裝備。”藉此，Nonnenmann不僅可以夯實在現(xiàn)有標準件領(lǐng)域的業(yè)務(wù)，更可以使其向上游擴展。如果一切按部就班進行，“從今天的角度看，我們在中期還會繼續(xù)追加一到兩臺格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心，用以進一步擴大生產(chǎn)規(guī)模，提高加工效率，為用戶提供更快捷的服務(wù)。”